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一.現(xiàn)狀與發(fā)展

  PU阻燃技術(shù)發(fā)展除了非鹵化、抑煙化和無毒氣體化趨勢，具體要求已從自熄型(氧指數(shù)26)向難燃型(氧指數(shù)30)提高。 綜合各方面的資料來看，對PU材料阻燃主要有兩種方法：添加法和反應(yīng)型阻燃法。添加法在聚氨酯制品**中加入含磷、氯、溴、銻、鋁、硼、氮等阻燃元素的添加型阻燃劑，使制得的產(chǎn)品具有阻燃性能。從理論上講，這種方法*為簡便，不需要添加什么大型設(shè)備就可以按普通的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。大量的實驗證明，絕大多數(shù)阻燃劑都會導(dǎo)致泡沫塌泡、收縮或開裂，而且制得的產(chǎn)品的物理機(jī)械性能較差，僅有為數(shù)不多的阻燃劑可以使用，且這些阻燃劑單獨添加時阻燃效果都不顯著。同時，由于使用較多含溴阻燃劑，燃燒煙氣毒性也較大。從目前阻燃劑的發(fā)展方向來看，主要從不含鹵系等有機(jī)阻燃劑方向發(fā)展，著重于無機(jī)阻燃劑。因為無機(jī)阻燃劑燃燒的煙氣毒性小，甚至沒有，而且價格比有機(jī)阻燃劑便宜。 反應(yīng)型阻燃劑法在生產(chǎn)PU**中加入含磷、氯、溴、硼、氮阻燃元素的多羥基化合物等反應(yīng)型阻燃劑，或在生產(chǎn)PU主要原料——聚醚多元醇、聚酯多元醇、異氰酸酯分子中引入阻燃元素，使制得的PU材料分子中含有阻燃元素，從而獲得阻燃性能。此種方法雖然具有阻燃性能持久性好、對物理機(jī)械性能影響較小等優(yōu)點，但在聚醚多元醇、聚酯多元醇或異氰酸酯中引入阻燃元素的反應(yīng)需要專用設(shè)備，生產(chǎn)過程較復(fù)雜。而用阻燃聚醚多元醇或異氰酸酯，原料不易購買。 二.研究概況 PU材料的火災(zāi)危險性在國外早已引起很多國家的關(guān)注，對PU軟質(zhì)泡沫塑料都已提出了阻燃的要求，并制定頒布了FMVSS-302標(biāo)準(zhǔn)和加利福尼亞州的家具燃燒試驗標(biāo)準(zhǔn)CAL.117，限制非阻燃泡沫的生產(chǎn)和使用，到1978年，使用的泡沫幾乎都為阻燃型產(chǎn)品。英國要求用于家具和床墊的泡沫都必須阻燃，1988年底宣布禁止不阻燃的普通泡沫和高回彈泡沫用于家具制品。西歐共同體己批準(zhǔn)此項禁令，其它歐洲國家也紛紛效仿。德國也建立了相應(yīng)法規(guī)限制非阻燃泡沫的生產(chǎn)及使用。日本運輸省81號文件對于客車的座、臥墊材規(guī)定都必須使用阻燃制品，要求氧指數(shù)26.5。國外PU軟質(zhì)泡沫塑料阻燃技術(shù)受到了較為普遍的重視，許多國家都投入了大量人力、物力進(jìn)行研究開發(fā)工作。國外過去的研究工作主要偏重于添加法阻燃技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)了大量的阻燃PU軟質(zhì)泡沫塑料應(yīng)用于各種領(lǐng)域。但由于受發(fā)泡工藝的限制，為了盡量少改變泡沫本身的性能，阻燃劑添加量有限，生產(chǎn)的阻燃PU軟質(zhì)泡沫塑料阻燃水平也并不很高，一般為自熄型產(chǎn)品，氧指數(shù)為26，很少見到有PU軟質(zhì)泡沫塑料氧指數(shù)高于26的報道。

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