池州市鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測

無損檢測就是NDT Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。檢測中心的業(yè)務(wù)覆蓋了鍋爐、壓力容器、壓力管道、風(fēng)電工程、熱電工程、輸電線路、鐵塔及桅桿、電梯、游樂設(shè)施、客運索道、起重機械、醫(yī)用氧艙、機動車輛、橋梁、船舶及海上設(shè)施、各種鋼結(jié)構(gòu)工程的無損檢測與安全性能評定。

  1、無損檢測對象：鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測、鑄件無損檢測、水電工程無損檢測等

  2、常用的無損檢測方法：渦流檢測、射線照相檢驗、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）、液體滲透檢測(PT)、熱像/紅外（TIR）

  3、無損檢測優(yōu)勢：非破壞性、檢驗方法的互容性、無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性、產(chǎn)品運行檢測的動態(tài)性、檢測結(jié)果性、增強穩(wěn)定性

  4、分析檢測報告：無損檢測報告、無損探傷分析、原理詳解、技術(shù)指導(dǎo)、產(chǎn)品失效分析、性能改進建議等

  無損探傷又叫無損檢測，是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。無損探傷技術(shù)，結(jié)合失效分析，成分分析、配方分析、工業(yè)問題診斷等技術(shù)能夠改進制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的 性、 設(shè)備的安全運行。

焊接工藝評定的分類：

  主要包括三個方面的工藝評定：

  1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

  2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

  3）型式試驗件焊接工藝評定

  焊接工藝評定主要檢測范圍：

  （1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

  （2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極***弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

  （3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

  （4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

  焊制試件和試件檢驗

  主要檢驗項目有：

  焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

  焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

  拉伸試驗 （尺寸試樣）

  彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

  沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進行沖試驗

  金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

  硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

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